RAYSON HIGH PERFORMANCE COATINGS

技术数据表

文档编号RY-TDS-103
修订版本Rev. 1.0
发布日期July 2026
状态已发布

Rayson PrimeBond S30

Rayson PrimeBond · 底涂与粘结涂层

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1. 产品描述

Rayson PrimeBond S30 是一款双组分、低粘度的溶剂型环氧底涂,能够渗透并封闭经处理的混凝土、路面及矿物基材,为后续涂装做好准备。

PrimeBond S30 采用低粘度溶剂型环氧配方,在地坪系统施工之前渗入经处理的混凝土并粘结其表面。两组分按 1:1 混合后发生反应,形成附着力优异的持久封闭层——在经处理的混凝土上进行拉拔测试时,破坏发生在混凝土内部,而非底涂层。

2. 推荐用途

  • 对停车场楼板及坡道上经处理的混凝土进行底涂处理
  • 对路面、通道、装卸区及工业地坪进行底涂处理
  • 在复涂之前对既有混凝土进行封闭处理
  • 对矿物及高吸水性基材进行底涂处理

3. 适用基材

  • 经处理的新旧混凝土(龄期至少 28 天,含水率低于 5%)
  • 矿物基材,包括高吸水性表面
  • 沥青(适用性请与技术团队确认)

4. 主要特性

  • 低粘度,可深层渗透密实及多孔混凝土
  • 附着力优异——在经处理的基材上,粘结强度超过混凝土内聚强度
  • 固化后漆膜具有优异的耐冲击性及耐化学品性
  • 混合比例简单,为 1:1
  • 耐化学品性

5. 系统定位

底涂。

Rayson 中涂 / 面涂 按指定系统 Rayson PrimeBond S30 底涂 本产品 经处理的混凝土基材 机械处理

图 1 —— 典型系统构造(从上至下)。各涂层厚度视系统而定;请就您的项目确认具体规格。

6. 技术参数

基材处理 基材必须坚实、洁净,不含油污、油脂、浮浆层、松散物质及影响粘结的污染物。应对混凝土进行机械处理(如抛丸处理、铣削或金刚石研磨);清除强度不足的混凝土,打开气孔及空洞,并使用适用的Rayson修补产品修复缺陷。彻底吸除所有粉尘。新浇筑的混凝土应至少养护28天。
混合 / 稀释比例 两个预称量组分,按重量比 1:1 混合;机械搅拌至少 2–3 分钟;在 28 °C 下适用期最长为 30 分钟
施工方法 滚涂、刷涂、无气喷涂
理论用量 每道涂层用量为 5–6 m² 每升;在普通或密实混凝土上最少施工 2 道——视基材孔隙率而定
施工条件 基材最低温度5°C;基材含水率最高5%;最低混合温度+10°C;固化温度范围+10°C至+35°C;经处理基材的拉拔强度应大于1.5 N/mm²。
干燥与固化 完全固化 7 天;路面施工后 8 小时内应尽量减少重型车辆通行
复涂间隔 复涂窗口期请向Rayson技术团队确认。
漆膜厚度 渗透型底涂;膜厚由用量决定。
包装规格 每套 A 组分 10 升 / B 组分 10 升
储存 以原装未开封包装于5–30°C环境下存放,至少可保存12个月;避免阳光直射。
保质期 未开封状态下约可保存12个月;阳光照射会缩短保质期。

7. 施工流程

1 检查 评估基材与现场条件 2 基面处理 机械处理、修补、吸尘 3 混合 整包投料,配比正确 4 施工 在适用期及规定条件内 5 复涂 在复涂窗口期内 6 固化 恢复使用前完成

图 2 —— 施工流程。每个阶段均为停止点:请在进入下一阶段前,确认上一阶段已完成且符合规格要求。

8. 推荐系统方案

室外聚氨酯楼板系统

  1. 对经处理的混凝土施工 2 道 Rayson PrimeBond S30 底涂
  2. 以 2 道 Rayson UraForce SB72 耐紫外线聚氨酯进行面涂

密实混凝土封闭处理

  1. 施工第一道 Rayson PrimeBond S30 并使其充分渗透
  2. 施工第二道涂层,在指定面涂施工前形成均匀的封闭表面

9. 使用限制

10. 健康与安全

溶剂型产品——易燃。请确保通风良好,远离火源,并佩戴手套、护目镜及呼吸防护装备。避免接触皮肤和眼睛。放置于儿童接触不到之处。使用前请查阅安全数据表(编制中)。

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