RAYSON HIGH PERFORMANCE COATINGS

技术数据表

文档编号RY-TDS-201
修订版本Rev. 1.0
发布日期July 2026
状态已发布

Rayson FloorGuard R50

Rayson FloorGuard · 环氧地坪涂料

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1. 产品描述

Rayson FloorGuard R50 是一款双组分无溶剂高固含量环氧地坪涂料,固化后呈光滑光泽面——若撒布骨料则可形成防滑面层——适用于承受一般至中重度磨损的混凝土及砂浆地坪。

FloorGuard R50 是 Rayson 系列中的通用型滚涂环氧产品:一款无溶剂、高固含量的双组分涂料,可形成耐磨、低维护的漆膜。素面施工时呈光滑光泽面;若在涂层之间撒布级配骨料,则可形成适用于坡道及潮湿区域的防滑纹理。

2. 推荐用途

  • 用于承受一般至中重度磨损的混凝土及砂浆地坪的滚涂环氧地坪
  • 仓库及装配区域、车辆维修车间、车库及坡道
  • 撒布(骨料)系统的封闭涂层
  • 多层及地下停车场楼板
  • 食品饮料行业的湿工艺区域
  • 在涂层之间撒布骨料,构建防滑地坪

3. 适用基材

  • 新旧混凝土(龄期至少 28 天,含水率低于 5%)
  • 水泥砂浆地坪
  • 施工于 Rayson 环氧底涂(如 PrimeBond E20)之上

4. 主要特性

  • 无溶剂高固含量环氧——可用于无通风空间
  • 光滑光泽面,撒布骨料后可形成防滑效果
  • 耐磨性强,抗压强度达 55 N/mm²
  • 对机械处理过的混凝土具有优异的附着力
  • 低气味

5. 系统定位

中涂。

Rayson FloorGuard R50 面涂 2 道 Rayson PrimeBond E20 底涂 1–2 道 经处理的混凝土 / 砂浆地坪基材 机械处理

图 1 —— 典型系统构造(从上至下)。各涂层厚度视系统而定;请就您的项目确认具体规格。

6. 技术参数

基材处理 基材必须坚实、洁净,不含油污、油脂、浮浆层、松散物质及影响粘结的污染物。应对混凝土进行机械处理(如抛丸处理、铣削或金刚石研磨);清除强度不足的混凝土,打开气孔及空洞,并使用适用的Rayson修补产品修复缺陷。彻底吸除所有粉尘。新浇筑的混凝土应至少养护28天。
混合 / 稀释比例 两个预称量组分,按重量比 4:1(A:B)混合;机械搅拌至少 2–3 分钟;在 30 °C 下适用期最长为 30 分钟
施工方法 滚涂、刷涂、无气喷涂
理论用量 每道涂层用量为 0.3–0.5 kg/m²,共施工 2 道;视基材状况而定
施工条件 基材最低温度5°C;基材含水率最高5%;最低混合温度+10°C;固化温度范围+10°C至+35°C;经处理基材的拉拔强度应大于1.5 N/mm²。
干燥与固化 完全固化 7 天
复涂间隔 待前一道涂层表干后,在系统规定的复涂窗口期内进行复涂;具体时间因温度而异。
漆膜厚度 膜厚由用量决定——每道涂层用量0.3–0.5 kg/m²,共两道;撒布骨料可增加厚度。
包装规格 20 kg 套装——A 组分 16 kg + B 组分 4 kg
储存 以原装未开封包装于5–35°C环境下存放,至少可保存12个月;避免阳光直射。
保质期 未开封状态下约可保存12个月,具体视储存条件而定。

7. 施工流程

1 检查 评估基材与现场条件 2 基面处理 机械处理、修补、吸尘 3 混合 整包投料,配比正确 4 施工 在适用期及规定条件内 5 复涂 在复涂窗口期内 6 固化 恢复使用前完成

图 2 —— 施工流程。每个阶段均为停止点:请在进入下一阶段前,确认上一阶段已完成且符合规格要求。

8. 推荐系统方案

滚涂环氧地坪系统

  1. 对基材进行机械处理并吸尘清理
  2. 使用 Rayson PrimeBond E20 进行底涂(1 至 2 道)
  3. 施工 2 道 Rayson FloorGuard R50

防滑撒布系统

  1. 使用 Rayson PrimeBond E20 进行底涂
  2. 施工 Rayson FloorGuard R50 并撒布级配骨料至饱和
  3. 再施工一道 Rayson FloorGuard R50 进行封闭

9. 使用限制

10. 健康与安全

双组分产品。在通风不良处应佩戴手套、护目镜及适当的呼吸防护装备。避免接触皮肤和眼睛。放置于儿童接触不到之处。使用前请查阅安全数据表(编制中)。

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