RAYSON HIGH PERFORMANCE COATINGS

技术数据表

文档编号RY-TDS-401
修订版本Rev. 1.0
发布日期July 2026
状态已发布

Rayson LevelShield SL120

Rayson LevelShield · 自流平地坪系统

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1. 产品描述

Rayson LevelShield SL120 是一款无溶剂双组分自流平环氧地坪系统,可形成无缝耐磨表面,具有中至重度耐化学品性和高机械强度。

LevelShield SL120 通过镘刀、齿刮板或滚筒施工,流平形成无缝、自流平的耐磨表面——这是滚涂涂料无法满足要求、且需要平整无缝地坪时的标准解决方案。两组分固含量均为100%,施工用量即固化后的实际用量。

2. 推荐用途

  • 需要耐机械荷载和耐磨性能的区域
  • 制药设施和洁净室
  • 仓库、仓储区域和装卸区
  • 装配车间、设备房和车库
  • 生产区域和维修车间

3. 适用基材

  • 经机械处理的混凝土(至少养护28天,含水率低于5%)
  • 处理后基材拉拔强度高于1.5 N/mm²

4. 主要特性

  • 100%固含量,无溶剂——可在封闭区域施工,无溶剂气味
  • 自流平施工,形成无缝、平整的耐磨表面
  • 中至重度耐化学品性,抗压及耐磨性能优异
  • 耐用、易清洁的表面,抗冲击性优异
  • 耐化学品性
  • 耐磨性
  • 卫生 / 冲洗耐受性
  • 低气味

5. 系统定位

中涂。

Rayson 面涂 / 封闭涂层 视规格要求 Rayson LevelShield SL120 自流平涂层 本产品 Rayson PrimeBond E20 底涂 推荐底涂 经处理的混凝土基材 含水率 ≤ 5%

图 1 —— 典型系统构造(从上至下)。各涂层厚度视系统而定;请就您的项目确认具体规格。

6. 技术参数

基材处理 基材必须坚实、洁净,不含油污、油脂、浮浆层、松散物质及影响粘结的污染物。应对混凝土进行机械处理(如抛丸处理、铣削或金刚石研磨);清除强度不足的混凝土,打开气孔及空洞,并使用适用的Rayson修补产品修复缺陷。彻底吸除所有粉尘。新浇筑的混凝土应至少养护28天。
混合 / 稀释比例 两个预称量组分,按重量比 4:1(A:B)混合;机械搅拌至少 2–3 分钟;在 28 °C 下适用期最长为 20 分钟
施工方法 钢镘刀、齿刮板、刮板加滚筒、消泡滚筒去除气泡
理论用量 作为自流平耐磨涂层,用量约为 1.6–2.0 kg/m²,视填缝等级、孔隙率、找平厚度差异及施工损耗而定
施工条件 基材最低温度5°C;基材含水率最高5%;最低混合温度+10°C;固化温度范围+10°C至+35°C;经处理基材的拉拔强度应大于1.5 N/mm²。
干燥与固化 在 +20 °C 下:步行通行 24 小时,轻度交通 4 天,完全固化 7 天。在 +30 °C 下:步行通行 18 小时,轻度交通 2 天,完全固化 5 天。复涂窗口期在 +20 °C 下为 24 小时–2 天(+30 °C 下为 16 小时–1 天)
复涂间隔 在+20°C时,最短24小时、最长2天;在+30°C时,最短16小时、最长1天。
漆膜厚度 自流平中涂层;标称厚度由施工用量决定。
包装规格 每套 A 组分 16 kg / B 组分 4 kg
储存 以原装未开封包装于5–25°C环境下存放,最长可保存12个月;避免阳光直射。
保质期 未开封状态下约可保存12个月,需存放于阴凉处。

7. 施工流程

1 检查 评估基材与现场条件 2 基面处理 机械处理、修补、吸尘 3 混合 整包投料,配比正确 4 施工 在适用期及规定条件内 5 复涂 在复涂窗口期内 6 固化 恢复使用前完成

图 2 —— 施工流程。每个阶段均为停止点:请在进入下一阶段前,确认上一阶段已完成且符合规格要求。

8. 推荐系统方案

自流平生产车间地坪系统

  1. 对基面进行机械处理,并使用Rayson PatchBond TX80修补缺陷
  2. 使用Rayson PrimeBond E20进行底涂
  3. 施工Rayson LevelShield SL120自流平耐磨面层,并使用消泡滚筒去除气泡

9. 使用限制

10. 健康与安全

双组分产品。在通风不良处应佩戴手套、护目镜及适当的呼吸防护装备。避免接触皮肤和眼睛。放置于儿童接触不到之处。使用前请查阅安全数据表(编制中)。

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